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朝阳高铁梁场橡胶管抽拔管机自动穿管机结构组成

朝阳高铁梁场橡胶管抽拔管机自动穿管机结构组成

自走式橡胶管抽拔机是我公司根据铁路预制桥梁现场的实际情况,  泥土桥梁是铁路和公路的重要组成部分,属于基础设施,近年,作的重要性值得养护管理部门引起足够认识。要做好日常养护工作。就必须对桥梁的基础结构进行针对性的养护管理,才能桥梁的使用寿命,较多,因当时施工技术不过关、资金不到位和施工管理水平低下造成的,超载车辆或者快速通过。这些因素了桥梁的负荷,致使桥梁的老化和损害速度加快。超载是使桥梁损伤加剧、疲惫应力和出现桥梁结构性破环事故的主要原因,由于车辆超载带给桥梁结构性损伤,修复难度大从而可能危害桥梁的安全性和耐久性,桥梁当初设计通行能力时对未来车辆通行量增长估计不足。在门式抽拔管机的基础上生产的另一型号橡胶管抽拔机。即把抽拔管系统安装在电动自走平台上,使拔管机能在工地现场自由移动,这样可以在用户使用时避免龙门吊繁忙,门式拔管机移动不方便的麻烦。节约了用户的劳动时间,了劳动效率。

朝阳高铁梁场橡胶管抽拔管机自动穿管机结构组成

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二.  l——桩在局部冲刷线以下的有效长度(m);。a-桩底横截面面积(m2),用设计直径(钻头直径)计算;但当采用换浆法施工(即成孔后,钻头在孔底继续旋转换浆)时,则按成孔直径计算;。τp-桩壁土的平均极限摩阻力(kpa),可按下式计算。τp=1/l∑τili。n-土层的层数;,li-承台底面或局部冲刷线以下各土层的厚度(m);。τi-与li对应的各土层与桩壁的极限摩阻力(kpa),按表1b413012-1采用。各土层与桩壁的极限摩阻力表1b413012-1。2png,σr-桩尖处土的极限承裁力(kpa)。可按下列公式计算。结构组成自走式橡胶管抽拔机由电动自走系统和橡胶管抽拔系统两部分组成。

三.电动自走系统结构

1.机架

机架是电动自走系统的主体结构,主要由型材和钢板焊接而成,强度高。

2.车桥和轮胎

车桥和轮胎采用重载配置,结实耐用。

朝阳高铁梁场橡胶管抽拔管机自动穿管机结构组成

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3.  及规范要求。有超声波检测管的必须检查其位置是否正确和牢固,检查管两端及接头处是否密封。设三根管。呈等边三角形布置,声测管之间在全长范围内要保持互相平行,垂直度偏差不大于1%,声测管底部高于桩底不大于20cm,顶部高于桩顶标高10cm,钢筋笼加工及安装 钢筋在现场加工制作。每隔2米设置C30砼环形垫块或焊接钢筋耳朵确保钢筋保护层厚度,钢筋笼长的必须在钢筋笼内加固钢筋以免吊装中钢筋笼变形和散架。孔桩验收合格后应尽快用吊车吊装钢筋笼,在吊装中速度要、均匀,避免碰撞护壁,吊装完成后检查钢筋笼是否处于桩基的中心。行走驱动控制采用电动运输车相同的机构

(1)动力采用48V电动车专用蓄电池带动直流串励电动机驱动车桥。

(2)转向采用液压转向,操作灵活。

(3)前进,倒车,停车控制灵活。

(4)加速、制动(行车采用脚制动,停车采用手制动)操作简单。

朝阳高铁梁场橡胶管抽拔管机自动穿管机结构组成

  钻孔埋置桩为钻孔后,将预制的钢筋混凝土圆形有底空心桩埋入。并在桩周压注水泥砂浆固结而成,适用于在黏性土、砂土、碎石土中埋置大量的大直径圆桩,钻孔灌注桩适用于黏性土、砂土、砾卵石、碎石、岩石等各类土层。挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水。且较密实的土层或风化岩层,如空气污染物超标。必须采取通风措施。2、桩基础的受力计算,基桩的计算,可按下列规定进行,承台底面以上的荷载假定全部由基桩承受;,桥台土压力可按填土前的原地面起算当基桩上部位于内角小于20°的软土中时,应验算桩因该层土施加于基桩的水平力所产生的挠曲;。拔管机的技术参数

     型号    项目               

BG-M1(单路)BG-M2(双路)

额定拔管拉力20KN20KN

拔 管 速 度30m/min30m/min

拔 管 离 地

 高4.5m4.6m

 低0.6m0.6m

拔管水平范围0.75m  1m

功率0.75kw  1.5kw

整 机 质 量1800kg2500kg

长×宽×高(mm)2100×2100×4100   2200×1900×4100

拔管机的维护与保养

       刚性扩大基础是桥梁实体式墩台浅基础的基本型式,它的主要特点是基础外伸长度与基础高度的比值必须限制在材料刚性角的正切tanα的范围内,若此条件,则认为基础的刚性很大。基础材料只承受压力,不会发生弯曲和剪切破坏,刚性扩大基础即由此而得名,此基础施工简单,可就地取材。稳定性好,也能承受较大的荷载,2桩基础,桥梁的桩基础是桥梁基础中常用的型式。当地基上面土层较软且较厚时,如采用刚性扩大基础。地基的强度和稳定性往往不能要求。这时采用桩基础是比的方案,水流稍深的江河道上的桥梁也多用桩基础。桩基础有钢筋混凝土预制桩和钢筋混凝土现浇灌注桩两种。针对预制梁场对拔管机的实际使用情况,我们提出了“免维护”使用的理念,因为每个预制梁场的大生产量在1000片左右;生产周期一般为二到三年;拔管机的实际运转时间相应在20000小时之内;机器的传动系统是在低速、大扭矩的工况下运转;而我们设计的传动机构有3倍的安全系数;目前电机所用的锂基润滑脂在静态状况下抗氧化能力在3年之上,据此我们的机器在正常使用(正常换油,加油,润滑)情况下,基本可以实现免维护。


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